«Сибур» подтвердил возможность масштабирования собственной технологии получения полифталамида, суперконструкционного пластика, обладающего высокими барьерными свойствами для изделий гибкой упаковки, а также способного в перспективе заменить металлы в ряде высокотехнологичных применений. Ученые «Сибура» и КБГУ получили на лабораторной модельной установке первые килограммы полифталамида, ранее не производившегося в России: его характеристики не уступают мировым аналогам, сообщает пресс-служба нефтехимической компании.
Полифталамид входит в портфель разработок «Сибура» в области суперконструкционных пластиков. Этот тип материалов сочетает газобарьерные свойства, высокую механическую прочность, химическую стойкость и способен длительно работать при температуре до 210 °C, а кратковременно – до 280 °C. Преимущества полифталамида и других суперконструкционных пластиков в перспективе могут быть востребованы в продукции, с которой человек сталкивается каждый день, – от упаковки продуктов и лекарств до бытовой техники, электроники и транспорта.
Ключевое преимущество полифталамида — превосходные барьерные свойства и химическая стойкость. В первую очередь это определяет его перспективность в сегменте гибкой упаковки: в пищевой и фармацевтической промышленности пленки с использованием полифталамида обеспечивают надежную защиту от влаги, жиров и перепадов температуры, гарантируя длительную сохранность продукции. Благодаря сохранению характеристик при контакте с маслами, топливом, антифризами и охлаждающими жидкостями, этот полимер также востребован в литьевых применениях. В транспортной отрасли из него производят топливные трубки, корпуса термостатов и элементы систем охлаждения более легкие и термостойкие детали, которые позволяют снижать массу автомодилей, повышать их надежность и увеличивать запас хода. Кроме того, в электротехнике полифталамид используется для разъемов, катушек и изоляционных элементов, обеспечивая стабильную работу бытовой техники и цифровых устройств.
Сегодня суперконструкционные пластики в России практически не производятся: существуют лишь единичные опытно-промышленные установки, а доступность импортных материалов ограничена в силу различных внешних факторов. При этом такие полимеры востребованы в наиболее технологичных сегментах – от автомобилестроения и электроники до авиации и медицины. Создание собственных технологий позволяет сформировать в России базу для последующего масштабирования производства этого класса материалов.
